ガラス瓶のコールドコーティングのプロセスは、ガラス瓶をアニールした後、単一のステアリン酸、ポリエチレン、オレイン酸、シラン、シリコーンなどのポリマーエマルジョンをミスト状に噴霧し、一定の温度（瓶の温度は噴霧材料によって異なり、約21〜80度）でガラス瓶の表面に付着させ、耐摩耗性と潤滑性を備えた保護層を形成します。
プロセスガラスボトルのホットコーティングは、ボトル成形後、アニール処理前に行われます。プロセスガラスボトルを500〜600度までゆっくり冷却すると、金属コーティング剤が容器の表面に噴霧され、一定の厚さの保護膜が形成され、表面強度が約30％向上し、ボトルが長期の水洗いや洗浄に耐えられるようにします。
ガラス表面にシリコーンを蒸着コーティングするか、シリコーンを含浸させることにより、有機ポリシロキサン疎水膜と重合膜（SiO2）を形成できます。 シリコン膜はガラス表面に共通のシリコン結合で接続されています。 熱処理後、有機基は揮発し、残りのシリカ膜は亀裂に充填され、疎水性により活性媒体が亀裂に拡散するのを防ぎ、表面の亀裂を治癒させることができます。ガラスの強度と化学的安定性が大幅に向上するだけでなく、ガラスは特別な光学特性と耐衝撃性も備えています。
